壓延微晶板施工方案

　　一．基層處理及要求

　　1.鋼結(jié)構(gòu)基層

　　表面應(yīng)平整，應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。將油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和原有涂料等物徹底清除。可采用干法噴砂、酸洗處理、機(jī)械打磨或手工除銹等方法來(lái)進(jìn)行處理。

　　2.水泥砂漿或混凝土基層

　　一般先用鋼絲刷將混凝土或水泥砂漿基層表面打磨成麻面，然后擦去浮灰、油漬等?；鶎邮┕で氨砻鎽?yīng)干燥，。凡穿過(guò)混凝土或水泥砂漿基層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。

　　二．粘接劑的配制

　　1）機(jī)械攪拌：應(yīng)按規(guī)定的配比量，先將粉料、細(xì)骨料、粗骨料和氟硅酸鈉加入強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)內(nèi)，干攪均勻，然后加入水玻璃濕攪至均勻。

　　2）人工攪拌：應(yīng)按規(guī)定的配比量，先將粉料和氟硅酸鈉混合，過(guò)篩后，加入細(xì)骨料、粗骨料，干攪均勻，然后加入水玻璃濕攪至均勻。

　　三、襯砌微晶板

　　1、微晶板的施工，可采用錯(cuò)縫擠漿法和干砌法進(jìn)行施工。

　　2、施工應(yīng)砌平整，相鄰襯板間不應(yīng)有迎著物料運(yùn)動(dòng)方向的凸臺(tái)。

　　3、當(dāng)襯砌設(shè)備轉(zhuǎn)角邊緣處板材尺寸不夠時(shí)，微晶板可橫面或按實(shí)際尺寸加工板材。

　　4、襯砌時(shí)，未固化的板材嚴(yán)禁移動(dòng).震動(dòng)和受壓。

　　5、應(yīng)在微晶板的施工面上打灰，中間應(yīng)略高，不應(yīng)在板面四周進(jìn)行打灰。

　　6、為粘接牢固，微晶板應(yīng)按料倉(cāng)的平整度粘接，應(yīng)控制好膠泥厚度。

　　四、常見(jiàn)問(wèn)題及說(shuō)明

　　在使用過(guò)程中微晶板脫落的原因有很多，其主要原因有：

　　1、所下物料不同，板材厚度及抗沖擊性選擇不當(dāng)導(dǎo)致脫落。

　　2、粘接劑選用不正確。粘接部位長(zhǎng)時(shí)間有水時(shí)要使用防水膠泥，如用一般膠泥在使用過(guò)程中必定被水浸透導(dǎo)致脫落。

　　3、基面處理不干凈，有浮塵、浮漿、油漬等贓物或基面不平整，粘接不牢導(dǎo)致脫落

• 上一篇：耐磨陶瓷方案
• 下一篇：高強(qiáng)耐磨料方案